闲聊：平板电脑生产中常用的几种成型方法

luckspirit

　　平板电脑作为现代科技界中重要产业之一，已经对传统电脑产业形成了不小的影响，发展潜力普遍被业界所看好。除了国际一线厂商以外，国内越来越多的传统DIY、数码厂商也开始转型生产平板电脑，将大众消费平板的门槛进一步拉低。虽然目前市面上平板产品多之又多，但从产品做工成型方面来看，主要还是分为三种：注塑成型、冲压成型和CNC成型。下面，我们不妨来了解一下这几种生产工艺的优劣特点。

　　一、注塑成型

　　注塑成型是一种广泛应用在工业产品生产中的造型方法，产品通常使用橡胶和塑料来进行注塑。生产过程中，使用注射成型机将热塑性塑料或热固性料利用塑料成 型模具，制成各种形状的塑料制品。在这个过程中，许多细节部分，诸如凸起部、肋、螺纹，都可以在注射模塑一步操作中成型出来，最终所得的形状往往就是所需 的最后成品。

　　从材料上来讲，注塑成型主要分为两种：橡胶注塑和塑料注塑，而平板电脑中全部都是使用塑料进行注塑。塑料注塑是将熔融的塑料利用压力注进塑料制品模具中，冷却成型得到想要各种塑料件。目前最常使用的塑料是聚苯乙烯。

 

　在大批量工业生产中，注塑成型具有成本低、周期短等特点，并且由于这种工艺已经在工业生产中得到了大规模使用，工艺成熟成本低廉，不少国产低价平板电脑均采用了这种方案进行外观成型，这也即是我们平时见到最多的平板塑料后盖成型方案。

　　二、冲压成型

　　冲压成型是指靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件（冲压件）的成形加工方法。这一工艺是在冷态下进行的成型工艺，因此也称为冷冲压。

　　冲压所使用的模具称为冲压模具，简称冲模。冲模是将材料（金属或非金属）批量加工成所需冲件的专用工具。冲模在冲压中至关重要，没有符合要求的冲模，批 量冲压生产就难以进行；没有先进的冲模，先进的冲压工艺就无法实现。冲压工艺与模具、冲压设备和冲压材料构成冲压加工的三要素，只有它们相互结合才能得出 冲压件。

 

　　在采用精密模具的基础上，采用冲压工艺，可以使工件精度达到微米级别。且由于冲压工艺重复精度高、规格一致，可以冲压出孔窝、凸台等，仅需要少量的切削加工即可最终成型。

 

　　在现实应用中，汽车的车身、底盘、油箱、散热器片，锅炉的汽包，容器的壳体，电机、电器的铁芯硅钢片等都是冲压加工的。仪器仪表、家用电器、自行车、办公机械、生活器皿等产品中，也有大量冲压件。比较典型的东芝AT270平板电脑就是采用了一体式冲压铝合金背板，整体呈现的金属质感令人印象深刻。

　　三、CNC成型

　　从近期上市的ColorflyU781Q1这款产品中，我们开始对"CNC"这一概念有所了解。CNC俗称"数控机床"，相信已有不少人听说过这个概 念，它是是一种由程序控制的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，通过计算机将其译码，从而使机床执行规定好了的 动作，通过刀具切削将毛坯料加工成半成品成品零件。

　　CNC数控机床的优点是，它较好地解决了复杂、精密、小批量、多品种的零件加工问题，是一种柔性的、高效能的自动化机床，代表了现代机床控制技术的发展 方向。与普通机床相比，数控机床具有适应性强、加工精度高、可加工形状复杂的零件、可节省生产准备时间、生产率高高（是普通机床的3~5倍）、自动化程度 高、可靠性高等优势。

 

　　现实应用中，CNC成型技术配合金属材料，可以打造更为严密的产品精度，并能带来更好的质感，因此使用该技术的消费类产品一般都会以较为高端的姿态亮相，比较典型的案例有Mobiado品牌旗下的手机产品。而前面提到的ColorflyU781Q1平板电脑，同样使用的是CNC制造工艺，配合精铝材料打造出细腻磨砂后壳，可以带来浑然一体的外观成型和触摸手感体验。

　　从成本上来看，相比传统注塑成型或冲压成型来说，CNC成型技术成本更昂贵，每一件成品都经过精钻细琢打造而成。目前CNC成型技术同样还应用在生产航 空航天和赛车行业的精密零件中，源于那令人难以置信的准确性和高达0.001mm的精确度，让采用该技术成型的产品显得更为高端卓越。

　　总结：

　　以上所讲的几种成型方式，在目前平板电脑生产中使用较为普遍。受成本等因素所限，不同厂商的不同产品所采用的成型方式会有所区别，最终给用户带来的整体 体验也会有所差异。相比来讲，注塑成型成本最低，使用也最为普遍，而CNC成型成型成本较高，使用相对较少。CNC技术可以带来更为精致的产品外观与质 感，有利于打造"精品化"产品路线。随着消费者对体验、做工等要求的不断提高，这一技术必将会被越来越多的平板电脑设备所采用，最终逐步普及。

cqzjjj

楼主的描述大致是对的。
但是关于成本却说错了。
小批量生产成本最高的是注塑和冲压，
成本最低的是CNC加工。

因为注塑和冲压必须先根据产品设计生产出相应的模具。
这个成本是很高的，比较精密和复杂的注塑模基本都要几十万。
冲压模相对便宜点，因为结构简单。冲压不能做太复杂的东西，基本只是一个盖，或框。
CNC就只是需要相应的刀具和编程。

但是大规模生产的时候，由于模具费用被大大分摊到每一件产品。注塑的成本会最低，因为成型周期快，所用原材料最节省。
冲压其次，冲压材料本身会比塑料贵，浪费的材料也多。
CNC最贵。因为它成本不能分摊，加工速度最慢，浪费材料最多。

cqzjjj

结构复杂，产量巨大的产品，基本上都会采用注塑成型的方式生产。

结构简单，量大的产品会使用冲压。

结构复杂，产量很小的产品，会采用CNC加工。

当然有些产品的设计会考虑到档次，潜在客户的喜好等原因，会采用成本较高的加工手段。
但是这个成本最终是由消费者买单的。

很多人认为注塑是比较低级的加工手段。其实是误解。高精密的注塑技术早就充斥我们的日常生活。
比如相机镜头里面的驱动齿轮。复印机里面的绝大多数部件。大多数光学镜片也是注塑成型的，包括我们常戴的眼镜片，手机摄像头。汽车上面也有很多注塑成型的部件。
但是因为我们的注塑成型工艺和设备相对国际顶尖的水平有差距。加上品质管理的问题。导致大家都觉得塑料的东西就是差。